Каковы характеристики графитового порошка для литья?

Графитовый порошок имеет очень важное применение в нашей жизни. Графитовый порошок имеет большие эксплуатационные преимущества и широко используется во многих областях. Графитовый порошок, используемый в разных областях, предъявляет разные требования к своим эксплуатационным параметрам. Среди них графитовый порошок для литья называется литейным графитовым порошком, поэтому знаете ли вы, какие характеристики имеет графитовый порошок для литья? Следующий графитовый редактор Furuite познакомит вас подробно:

https://www.frtgraphite.com/natural-flake-graphite-product/

Сырьем графитового порошка является природный чешуйчатый графит, который измельчается и обрабатывается. Графитовый порошок может быть переработан в графитовый порошок разного назначения благодаря разным технологиям обработки, и графитовый порошок для литья является одной из них. Характеристики литейного графитового порошка заключаются в том, что он делает поверхность отливок смазанной, устойчивой к высоким температурам, износоустойчивой и легко извлекаемой из формы, что улучшает качество поверхности отливок. Графитовый порошок для литья сыграл роль в развитии литейной промышленности.

Графитовый порошок обладает хорошей термостойкостью, смазывающей способностью и способностью к извлечению из формы. Графитовый порошок для литья обладает характеристиками легкого извлечения из формы и гладкой поверхности отливки, а также повышает износостойкость и устойчивость к высоким температурам поверхности отливки. Литой графитовый порошок, нанесенный на твердую поверхность, может образовывать гладкую пленку с прочной адгезией, что облегчает извлечение отливки из формы.

Графитовый порошок для литья является обычной смазкой для извлечения из форм при литье. Когда графитовый порошок используется на поверхности отливки, он может предотвратить прилипание отливки к песку и улучшить гладкость поверхности отливки, улучшить компактность и текучесть формовочного песка, уменьшить воздухопроницаемость, уменьшить сопротивление выбросу образца. и улучшить характеристики формовочного песка при извлечении из формы.


Время публикации: 06 февраля 2023 г.