После мгновенной обработки расширяющегося графита при высокой температуре окалина становится червеобразной, а объем может увеличиваться в 100-400 раз. Этот расширенный графит по-прежнему сохраняет свойства природного графита, имеет хорошую расширяемость, является рыхлым и пористым и устойчив к температуре в условиях кислородного барьера. Широкий диапазон, может составлять от -200 до 3000 ℃, химические свойства стабильны в условиях высокой температуры, высокого давления или радиации, при динамическом и статическом уплотнении в нефтяной, химической, электротехнической, авиационной, автомобильной, судостроительной и приборостроительной промышленности. широкий спектр применения. Следующие редакторы Furuit Graphite помогут вам понять распространенные методы производства расширяемого графита:
1. Метод ультразвукового окисления для изготовления расширяемого графита.
В процессе приготовления расширяемого графита ультразвуковая вибрация осуществляется на анодированном электролите, причем время ультразвуковой вибрации такое же, как и при анодировании. Поскольку вибрация электролита ультразвуковой волной благоприятствует поляризации катода и анода, скорость анодного окисления увеличивается, а время окисления сокращается;
2. Метод расплавленной соли позволяет получить расширяемый графит.
Смешайте несколько вставок с графитом и нагрейте, чтобы получился расширяемый графит;
3. Метод газофазной диффузии используется для изготовления расширяемого графита.
Графит и интеркалированный материал соответственно подводятся к двум концам вакуумной герметичной трубки, нагреваются на конце интеркалированного материала, а необходимая разница реакционного давления образуется за счет разницы температур между двумя концами, так что интеркалированный материал поступает в слой чешуйчатого графита в состоянии малых молекул, тем самым приготавливается расширяемый графит. Количество слоев расширяемого графита, полученного этим методом, можно контролировать, но себестоимость его производства высока;
4. Метод химической интеркаляции позволяет получить расширяемый графит.
Исходным сырьем, используемым для приготовления, является высокоуглеродистый чешуйчатый графит, а другие химические реагенты, такие как концентрированная серная кислота (свыше 98%), перекись водорода (свыше 28%), перманганат калия и т. д., являются реагентами промышленного качества. Общие этапы приготовления следующие: при соответствующей температуре раствор перекиси водорода, природный чешуйчатый графит и концентрированная серная кислота в разных пропорциях подвергаются взаимодействию в течение определенного периода времени при постоянном перемешивании с различными процедурами добавления, затем промываются водой до нейтральность и центрифугирование. После обезвоживания сушка в вакууме при 60°С;
5. Электрохимическое производство вспенивающегося графита.
Графитовый порошок обрабатывается в сильнокислотном электролите для получения вспенивающегося графита, гидролизуется, промывается и сушится. В качестве сильной кислоты в основном используют серную кислоту или азотную кислоту. Вспениваемый графит, полученный этим методом, имеет низкое содержание серы.
Время публикации: 27 мая 2022 г.